1、饲料配方：膨化浮性鱼饲料的饲料配方应根据各鱼类品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有20%以上的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高品种或增加用量。 

2、生产工艺：膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用百脉海源湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。 

3、影响膨化的因素：原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的膨化浮性饲料。  

1、便于饲养管理：膨化浮性鱼饲料由于能悬浮于水面，因此投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用膨化浮性鱼饲料有助于进行科学的饲养管理。 

2、防止饲料浪费：膨化浮性鱼饲料在水中稳定性很好，一般两小时内不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中的溶解散失和饲料沉入泥中而造成的浪费，即使一些鱼吃不完，也可捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或粒饲料可节约饲料5%-10%。 

3、降低水质污染：膨化浮性鱼饲料在水中不溶解，不下沉，因而能避免饲料在水中残留发酵，降低了水中有机物的耗氧量，从而有效地降低水质污染。 

4、饲料利用率高：膨化由于高温处理，淀粉糊化、脂肪稳定、并破坏和软化纤维结构和细胞壁，从而各营养成份的利用率提高，膨化过程也破坏了菜籽粕中的芥子酶、棉籽粕中棉酚以及豆粕中的抗胰蛋白酶等有害物质和抑生长因子，从而提高了原料和适口性和消化率，因此膨化浮性鱼饲料较粉状和颗粒饲料的利用率提高。 

5、保存期长：膨化浮性鱼饲料由于经过烘干处理，水分较低，颗粒较硬，并且膨化过程中大多数的微生物和菌虫被杀死，因此其保存期较长，便于贮藏和运输。

2、部分营养成分损失：膨化过程的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率，膨化过程也有相当的一部分维生素被破坏失效。

     推广使用膨化水产饲料，不仅能扩大水产饲料资源的利用、提高饲料报酬和改善水质，而且能够在水产养殖节能减排方面发挥更大潜力，符合现代水产养殖业的发展方向，但其在推广应用方面还存在一些问题需要解决。
　　首先，我国饲料生产企业良莠不齐，很多企业为了追求一时的利润导致膨化饲料的品质不高，但相信随着相关法律法规及行业标准的完善、市场准入门槛的提高和市场竞争的加剧，膨化饲料市场必然会经历一个品质提高的过程，逐渐步入良性竞争的发展轨道。
　　其次，膨化饲料的加工工艺还需要进一步研究改善，尤其是针对不同的养殖对象，其加工工艺应该根据养殖对象的生活习性、特点和要求进行设计，以更好的提高饲料利用率，提高饲料报酬。
　　目前还缺乏膨化饲料生产的行业标准，建议根据我国膨化水产饲料生产现状及未来发展要求，尽快制定相应的行业标准，使广大饲料生产企业能够依据标准进行规范生产，使膨化饲料质量真正满足广大养殖者的需要。
　　当前我国膨化饲料的产量还比较低，由于膨化水产饲料生产成本高，价格高，还没有被广大养殖者接受，导致市场需求潜力没有被充分释放出来，进而致使膨化水产饲料的产量低，尤其当开始大面积推广使用时，膨化水产饲料的产量还不能满足养殖生产的需要，北方目前还没有较大规模的膨化水产饲料生产企业，从南方运输又导致运输成本增加。
　　还有我国水产养殖种类多，很多养殖对象的膨化饲料生产仍然是空白，需要广大科研人员和科技型生产企业进一步加大研发力度，研发出既有适合特种养殖的高档品种，也有适合罗非鱼、四大家鱼等中低档品种的膨化饲料。还由于部分养殖者对膨化饲料不能全面认识，再加上养殖习惯的影响，还有相当大一部分养殖户仍然在使用硬颗粒料、粉状料和冰鲜鱼等，如何引导这部分潜在养殖者使用膨化饲料，也是今后膨化水产饲料市场推广工作的重点，建议饲料生产企业和广大推广机构要广泛对膨化饲料与颗粒饲料进行对比试验，加大宣传力度，让广大养殖户真正认识到膨化饲料的应用既能促进养殖者增收，又能改善养殖环境，更重要的是随着膨化饲料的广泛使用，能够为我国水产养殖业向环境友好型、节能减排型方向发展做出贡献。