1.肉浆中的水含量导致了物料结团与变形

众所周知,肉中有将近75%的含水量。而使用膨化机加工物料时,对水分含量是有限制性要求的，如果水分含量超过一定值,则膨化设备无法承受,就会出现物料不成形并且结团的现象。通过以往的实验经验,一般单螺杆膨化机能够加工物料最大的添加水含量为16.7%,双螺杆膨化机为20%。

添加水量与物料结团率

这里所说的添加水含量,包括生产过程中向膨化机中添加的蒸汽和水分含量总和与干物料重量的比值。例如干物料的喂料量为1000kg/h,水和蒸汽的添加总量为200kg/hr,则添加水量为200/1000=20%。如果使用常规双螺杆膨化机进行生产,当生产过程中添加的总水分含量超过20%,则就会出现物料的大量结团。

所以,当向膨化机中添加大量的鲜肉浆时,实际是由于肉浆中的水分含量过高,导致了向膨化机中添加了大量的水,最终引起物料的结团与变形。例如:干物料喂料量为1000kg/h的膨化设备,添加水与蒸汽的比例为8%,肉浆的添加比例为20%(对干物料量),肉中的含水量为75%。则可以通过以下简单的计算,得出此时膨化过程的添加水含量为: 20%x75%+8%=23%。如果使用双螺杆膨化机进行生产,此时的添加水量已经超过了设备本身能够承受的最大添加水量,故而必然会导致物料大量结团与变形,制约了生产的进行。

2.输入膨化系统中的能量配置需要做出改变

在使用膨化设备进行生产宠物主粮时,一般会先通过调质器将物料进行初步调质,水和蒸汽的添加也通常是在调质器中完成。调质对于膨化生产的作用非常关键,因为通过调质器对物料输入的特殊热能(STE),能够将淀粉进行初步的熟化,以及蛋白质的变性,并且降低膨化机螺杆原件的磨损,同时降低膨化机主机负载从而提升产能回。当调质后的物料进入膨化机后，通过膨化机对物料输入螺杆剪切所产生的特殊机械(SME),最终使产品膨胀,生产出合格的膨化颗粒。通常的普通宠物主粮生产,调质温度至少要达到95℃才可以进入膨化机进行加工,以此来保证物料在调质器中通过STE的输入被充分调质。

但是,当生产肉浆添加膨化宠物粮时，调质器中如果添加大量的蒸汽，则意味着添加了大量的水,从而使得膨化过程中的添加水含量提升,导致物料变形和结团。面对这个问题，就需要对膨化设备的能量输入分配进行改变。

生产肉浆添加的宠物食品时,调质器中的水与蒸汽要尽量的少加,减少STE的输入。转而将膨化机的螺杆调节成为剪切力较强的配置,以增加SME的输入。这样,STE的不足通过了SME的增加来进行弥补,而SME的增强由于是通过机械的螺杆调整进行,从而没有为生产过程增加任何水分,最终能够保证物料的成功生产。

3.肉的处理

原料的处理同样对于膨化生产起着尤为关键的作用。有些膨化宠物主粮生产厂家在生产肉浆添加的宠物粮时,通常自行购买冷冻肉,随后进行肉加工后,进行加注至膨化设备。而这个过程中,由于生产者对于工艺配置的不了解,往往通过向肉中加入大量的水,以保证肉具有较好的流动性，从而进行输送。而就如以上所探讨的,向肉中加入大量的水,无疑再次的增加了膨化系统中的添加水量,而这对于膨化生产是起到负面作用的。

所以,在进行肉处理时，要对工艺配置比较清楚。从冷冻肉加工到肉泥的过程中,不允许添加任何水分,完全通过机械剪切的工艺对肉源进行处理,后添加至膨化设备中。以此来保证膨化生产能够尽可能承受高比例的肉添加。